Xinfeng Magneti toodetud suure jõudlusega NdFeb magneti tootmisprotsess hõlmab peamiselt järgmist: Xinfeng magneti suure jõudlusega Ndfeb magneti tootmisprotsess hõlmab peamiselt: tooraine eeltöötlust ja partiide valmistamist, vaakumsulatamist ja ribade valamist, vesiniku purustamist ja peenjahvatamist (õhuveski). ) pulbri valmistamine, pulbri vormimine ja isostaatiline pressimine, tooriku paagutamine ja vanandamine, magnetiga töötlemine ja muud seitse protsessi.
(1) Tooraine eeltöötlemine ja jaotamine: raudoksiidi eemaldamiseks puhta raua pinnalt lõigake lõikemasinaga 300 mm pikkune puhtast rauast varras ja pange see rooste eemaldamiseks haavelpuhastusmasinasse. ja seejärel saatke see tünnides partiimiseks partiidesse.Tooraine partiistamine toimub partiiruumis.Vastavalt jõudlusele kaalutakse tooraine partii suhe ja asetatakse toorainepaaki ning saadetakse seejärel vaakumvaluahju.
(2) Vaakumvalu
① Vaakumvalamine: pärast seda, kui kõik vaakumvaluahju tiiglis olevad haruldased muldmetallid ja mitteharuldased muldmetallid on sulanud ja täielikult reageerinud, valatakse sulamisulam tiiglit kallutades aeglaselt keskmisesse valukotti ja sulametallisulam. vedelik valatakse ühtlaselt läbi keskmise koti pöörlevale vesijahutusega vaskrullile.Valamistemperatuuri reguleeritakse vahemikus 1350 ℃ kuni 1450 ℃.Kiire jahutamise ja kiire pöörlemise (üldtuntud kui kiirkinnitusriba) kahekordsel toimel kondenseerus sulamivedelik kiiresti NdFeb-sulamist helvesteks paksusega 0,25–0,35 mm.
②Jahutus: NdFeb sulamist helbed kogutakse sekundaarseks jahutamiseks vesijahutusega kettasse valamise külmrulli all.Ketta pöörleva seadme paigutus võib suurendada NdFeb sulamist lehe jahutuskiirust, oodates sulami lehe temperatuuri jahtumist alla 60 ℃, tõsta vaakum-induktsioonahju mikro alarõhu olekut, kasutades argooni õhuvahetust, seejärel avada ahi. uks sulamilehe kunstlik lavastamine spetsiaalsesse roostevabast terasest tünni või järgmisesse tööprotseduuri.
③Toote kvaliteedikontroll: igast ahjutootest tuleks võtta proov kvaliteedikontrolliks, et teha kindlaks, kas toote koostis ja jõudlus vastavad kvaliteedinõuetele, kvalifitseeritud tooted viiakse järgmisesse protsessi, kvalifitseerimata tooted tagasi rafineerimisele.
(3) Vesiniku purustamine: vesiniku purustamine on NdFeb vesiniku absorptsiooni kasutamine enne ja pärast mahu muutumist, et tekitada materjali sisemisel pragunemisel suurt pinget, et saavutada purustamisefekt.Vesinikpurustusprotsess võib parandada õhuveski efektiivsust, mis on rohkem kui kaks korda suurem kui traditsioonilises protsessis.
(4) Õhkjahvatuspulber: sulamipulber pärast vesiniku purustamist laaditakse õhkveskisse kõrgsurve lämmastiku toimel rõhul 0,7–0,8 MPa, pulbri kokkupõrge ja edasine rafineerimine ning klassifitseerimine. süsteem, et saada osakeste suurus 3–5 μm magnetpulbrit.
(5) Vormimine: pärast pulbri ühtlast segamist rakendatakse lämmastikukaitsekeskkonnas 1,5–2,5 T alalisvoolu magnetvälja, et muuta magnetpulber välise magnetvälja suunas ja rõhk 0,1–1 t / cm 2 kasutatakse pulbri pressimiseks.Pärast pressimist on tooriku demagnetiseerimiseks vaja veel umbes 0,2–0,5 T vastupidist magnetvälja.
(6) Paagutamine: pulbritoorik asetatakse ühtlaselt materjalisalve ja paagutatakse seejärel vaakumpaagutamisahjus (vaakumkeskkonnas hoitakse temperatuuri 1000–1100 ℃), et saada suhteline tihedus vähemalt 90% paagutatud toorikust.
(7) Mehaaniline töötlemine: vastavalt kliendi nõudmistele, kasutades lihvimist, puurimist, traadi lõikamist ja muid mehaanilisi töötlemismeetodeid, töödeldakse NdFeb toorik teatud kuju ja suurusega (ruudu, ümmarguse, rõnga ja muu kujuga) magnetiteks.
Postitusaeg: 13. detsember 2020